靜電塑粉涂膜表面氣孔產生的原因及解決方法。
靜電塑粉涂膜表面產生氣孔、針孔，也是涂裝常見的弊病之一，除氣孔、針孔外，有時還會出現火山狀的氣孔(即周邊凸起，中間有一小氣孔)。迎鑫塑粉認為產生這些現象的主要原因有：
(1)工件表面本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在涂膜表面產生氣孔；
(2)工件原材料質量差。主要表現在兩個方面：一是工件表面鍍層質量差，彎曲時鍍層破壞，其破壞程度有時用肉眼是很難看出來的，涂裝后涂膜表面產生火山狀氣孔；二是工件放置太久，已開始腐蝕，但從外表又無法看出來，導致靜電塑粉涂膜表面產生火山狀氣孔。
(3)工件表面有前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發(fā)產生氣孔。
(4)靜電塑粉靜電噴涂過程中，噴槍離工件的距離太近，或施工電壓過高，產生擊穿，導致涂膜表面產生針孔；
(5)靜電塑粉中揮發(fā)分含量超過標準，或其中顏料含水量偏高，固化過程中產生氣孔。
針對以上產生氣孔的原因，解決氣孔缺陷，可采取以下對策：
(1)選用質量好的原材料；對于加工件，須加強工件的加工處理，提高表面質量；
(2)改進前處理工藝，提高清洗效果；
(3)調整好靜電塑粉靜電噴涂系統(tǒng)的各個工藝參數，特別注意要將施工電壓、工件與噴槍之間的距離調整到最佳位置；
(4)把好靜電塑粉入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對靜電塑粉進行低溫(30℃以下)除濕汽。 本文源自靜電塑粉http://baoangongsi.com。
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