隨著靜電粉末涂料涂裝的日益發(fā)展，便會出現(xiàn)需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指去除涂膜的過程，因有一些因涂膜質量不良，或者在搬運過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。

    靜電粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時如果出現(xiàn)砂粒，則可以在出現(xiàn)砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。

    靜電粉末涂料脫漆的有效方法通常有機械法、高溫分解法。機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。 靜電粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區(qū)域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應達到剩余的涂膜完好無損、附著牢固且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強度大，效率底下，操作環(huán)境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。 相對于打磨，噴砂（丸）脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質（如鋼丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據(jù)摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質量。 機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發(fā)展中。

    高溫分解脫漆是使靜電粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。 明火脫漆，是采用煤油燈或者氧氣和乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡單，成本低，脫漆比較經(jīng)濟，但是容易給輕金屬造成變形。  熱清潔爐是給靜電粉末涂料使用企業(yè)脫漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的無焰燃燒。 熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內(nèi)，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質（如砂）作為熱傳遞介質，將燃氣和空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，靜電粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。

    無論是靜電粉末涂料制造企業(yè)或施工企業(yè)，都會遇到脫漆問題，如何選擇正確的脫漆方法，將顯得非常重要。建議應該考慮如下，最終的清除效果，因為脫漆的目的是為了再次獲得優(yōu)異的涂膜性能，脫漆速度，是一個很重要的數(shù)據(jù)，它決定產(chǎn)出率，脫漆成本不可不考慮，應該包括脫漆設備投資和操作成本，操作環(huán)境，以及勞動強度，是否污染環(huán)境。          機械、高溫分解脫漆方法，各有特點及不足，客戶可以根據(jù)自身公司實際情況和要求選擇使用。本文源自靜電粉末http://baoangongsi.com/。