1、靜電粉末涂料塑粉的靜電噴涂前處理。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

    主要工藝步驟：除油、除銹、過清水、磷化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且在表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加塑粉層的附著力

    2、靜電粉末噴涂，將靜電粉末涂料塑粉均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

    工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層靜電粉末涂料塑粉；落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

    3、高溫固化，將工件表面的靜電粉末涂料塑粉加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

    工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度180-200度，并保溫相應的時間15-20分鐘；開爐取出冷卻即得到成品。

    提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

    4、靜電粉末涂料塑粉裝飾處理：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種顏色、光澤、皺紋、錘紋、電鍍色金色銀色等�？勺龀赡炯y色，轉印等處理工藝 。

    靜電粉末涂料塑粉檢驗標準

    1、發(fā)現(xiàn)控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。 

    2、適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。 

    3、品質部負責不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。 

    4、制造部參與不合格品的處理。 

    5、供應部負責進料中不合格品與供應商的聯(lián)絡。 

    6、管理者代表負責不合格品處理的批準。 

    工作程序： 

    1靜電噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。 

    2． 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標準，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗。 

    3． 外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。 

    4． 外觀和顏色檢驗環(huán)境：色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。 應在標準光源對色燈箱CAC-600箱內，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。 對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。 

    5.1 靜電粉末涂料塑粉涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.，檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在靜電粉末涂料塑粉涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現(xiàn)上述結果或更差的情況,有權懷疑該批涂層質量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。 

    5.2 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金）： 檢驗涂層厚度μm 切格區(qū)的近似面積MM*MM 切痕間的距離MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 

    6. 靜電粉末涂料塑粉酸霧試驗檢驗： 

    6.1 裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ML。 

    6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 

    6.3 試樣: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》進行靜電粉末涂層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。 

    6.4 檢驗方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期內,除更換溶液進可中斷,必須連續(xù)進行,試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 

    7.靜電粉末涂料塑粉涂層厚度檢驗:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時,靜電粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉，一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。 

    8.靜電粉末涂料塑粉孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。 

    9.靜電粉末涂料塑粉密度檢驗（基體金屬為鋅合金）： 

    9.1 試樣放在105~120℃空氣中進行充分烘干，并達到恒溫，這時質量是G1，g,作為干燥質量。 

    9.2 泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。 

    9.3 泡水試樣在水中的質量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質量與金屬絲的質量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質量G2，g。 

    9.4 泡水試樣在空氣中的質量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質量G3，g。 

    9.5 計算：D體=G1*D液/G3- G2 本文源自靜電粉末http:baoangongsi.com。